- всі
- Назва продукту
- Ключове слово продукту
- модель продукту
- зведення продукту
- Опис продукту
- Мульти поле пошуку
переглядів:0 Автор:редактор сайту Час публікації: 2025-10-28 походження:сайт
Друк на поліетиленових плівках, що використовуються для гнучкої упаковки, є одним із найбільш вимогливих застосувань для флексодрукарських машин. Плівки непористі, чутливі до розмірів і часто хімічно інертні; водночас ринок вимагає чіткої графіки, багатокольорового оформлення, швидкої пропускної здатності та відповідності нормативним вимогам (особливо для харчової упаковки).
Пластикові плівки мають унікальний набір проблем порівняно з паперовими або картонними підкладками:
Непористі, з низькою поверхневою енергією : такі плівки, як BOPP, PET, CPP, PE, PA (нейлон), багатошарові ламінати тощо є гладкими та хімічно інертними. Вони не вбирають чорнило; адгезія повністю залежить від змочування поверхні та адгезії фарбувальної плівки.
Стабільність розмірів/розтягування полотна : під час натягу плівка може розтягуватися або розслаблятися, що впливає на реєстрацію. Теплове розширення, залишкова напруга та пам'ять котушки можуть погіршити цей стан.
Тонкі розміри та варіації товщини : розміри плівки (наприклад, 12–100 мкм) тонші за картон і можуть мати варіації товщини; навіть незначні коливання можуть вплинути на тиск, збільшення точки та перенесення чорнила.
«Блокування» та розмазування чорнила : оскільки плівка не вбирає чорнило, мокре чорнило може перейти на задню частину або сусідні шари (особливо під час намотування), якщо висихання недостатнє.
Обмеження сушіння : оскільки вода або розчинник не можуть проникнути, сушіння має швидко видалити розчинник/воду, не перегріваючи та не пошкоджуючи плівку.
Адгезія, міграція та відшарування : особливо в багатошарових або ламінатних структурах, фарби повинні бути здатними протистояти розшаруванням, хімічному впливу, термічному та механічному впливу.
Специфічні дефекти друку на плівках : ореоли, зачіпки, плями, перемички та надмірне нанесення чорнила більш серйозні на плівкових підкладках.
Через ці обмеження друк високоякісної багатоколірної плівкової упаковки вимагає ретельного проектування та проектування процесу.
Незважаючи на труднощі, флексодрук став провідним способом друку гнучких пакувальних плівок з таких причин:
Широка сумісність із підкладками : для флексодруку використовується форма високого друку, яка може друкувати практично на будь-якій гнучкій підкладці, включаючи плівки, фольгу, ламінати та композити.
Високошвидкісна робота з рулону в рулон : флексопреси можуть підтримувати високу швидкість полотна, щоб задовольнити вимоги до продуктивності виробництва гнучкої упаковки.
Модульна сушка та поточна фінішна обробка : лінії флексодруку часто включають модульні сушарки, коронні обробники, охолоджувачі, ламінатори та прорізувачі, що забезпечує більш інтегрований робочий процес.
Кращі варіанти екологічно чистих чорнил : сучасні флексодрукарські машини підтримують системи чорнила на водній основі, УФ та гібридні чорнила, що дозволяє створювати більш екологічну упаковку (якщо правильно підібрано).
Короткий шлях полотна, дизайн, що зменшує кількість відходів . Певні преси, як-от моделі з коротким маршрутом полотна з верхнім завантаженням, зменшують відходи підготовки, що є критично важливим для роботи з плівкою. Наприклад, серія HRYC GREENPRINT описується як «короткі мережеві шляхи, які мінімізують відходи».
Однак, щоб бути успішним, прес має бути точно розроблений і налаштований для вирішення проблем, пов’язаних із плівкою.
Анілоксовий валик є основою флексографічного дозування та перенесення фарби. У поліграфічному друку правильний вибір і контроль анілоксу є надзвичайно важливими.
Об’єм і щільність комірки : Вам потрібен достатній загальний об’єм комірки, щоб мати рівномірну чорнильну плівку, але не настільки великий, щоб виникло надмірне заливання чорнилом або проблеми з висиханням.
Тип/форма батареї : Три-шестикутна, чотирикутна та інші форми батареї мають різну поведінку при вивільненні. Гладкі стінки, добре сформовані клітини полегшують послідовне перенесення.
Кількість лінії (lpi / л/см) : чим вище число лінії (пор), тим краще деталі, але менший об’єм чорнила; чим менший номер лінії (товщина), тим більший обсяг, але бідніші деталі. Багато процесорів вибирають компроміс залежно від типу завдання.
В’язкість і реологія чорнила : Чорнило має бути відрегульоване так, щоб він правильно надходив у пристрій, але не розливався. Невідповідна в’язкість може призвести до розмазування, плям або неповного перенесення.
Ракель/система ракеля з порожниною : правильний тиск і вибір ракеля допомагають забезпечити чисте дозування анілоксовим валиком, щоб уникнути надмірної або недостатньої подачі чорнила.
Контроль із замкнутим циклом : деякі системи вимірюють товщину шару чорнила (наприклад, за допомогою спектрофотометрії або датчика на пресі) і регулюють насос або тиск чорнила.
Перемикання на основі рецептів : пам’ять завдань дозволяє перемикатися між комбінаціями анілоксу та чорнил у міру зміни завдань, зменшуючи кількість спроб і помилок, які проводилися вручну.
Контроль температури : температура чорнила впливає на в’язкість, тому контроль температури чорнила (у резервуарі, лінії та анілоксовому ролику) допомагає підтримувати консистенцію.
Змінюйте рівень чорнила поступово (не кидайтеся в крайнощі).
Часто чистіть анілоксовий валик, щоб запобігти засміченню сітки або перешкоджанню висихання чорнила.
Для багатоколірних завдань забезпечте узгоджені відповідні обсяги для різних кольорів, щоб мінімізувати помилки реєстрації.
Вибір найкращої конфігурації анілоксу — це баланс між деталями, використанням чорнила, здатністю висихання та адгезією.
Оскільки плівкові підкладки є інертними, збільшення поверхневої енергії має вирішальне значення для досягнення хорошої адгезії. Нижче наведено основні методи та міркування.
Мета : збільшити поверхневу енергію (роблячи неполярні плівки більш полярними) для кращого змочування чорнила.
Поточна обробка : багато флексодрукарських ліній включають модуль коронного розряду перед першою станцією друку.
Рівень обробки : типова плівка вимагає приблизно 38-48 дин або більше, але оптимальні рівні залежать від типу чорнила.
Ефекти старіння : після обробки плівка з часом втрачає свою підвищену енергію; своєчасний друк має вирішальне значення.
У деяких складних застосуваннях, особливо в плівках з бар’єрним або верхнім покриттям, грунтовка або клейовий шар сприяє зчепленню. Праймер повинен бути сумісний з наступними фарбами та герметиками.
Масло, пластифікатори, засоби для ковзання та пил на поверхні плівки можуть перешкоджати адгезії. Попереднє очищення (наприклад, корона + мережевий очищувач, повітряний ніж, статичний елімінатор) є звичайним.
Електростатичний розряд та іонізатор зменшують адсорбцію пилу та забруднення частинками.
Використовуйте добавки для чорнила, які відповідають плівковій основі (наприклад, прискорювачі адгезії, зволожувачі, зшиваючі речовини).
Для упаковки харчових продуктів переконайтеся, що добавки відповідають нормативним обмеженням.
Підтримуйте рН, баланс розчинників і змішуйте для підтримки оптимальної адгезії чорнила.
Рівномірний тиск між пластиною та відтискним циліндром допомагає забезпечити повне перенесення чорнила без защемлення чи розмазування.
Уникайте надмірного тиску, який може вичавити чорнило або деформувати плівку.
Завдяки поєднанню підготовки поверхні, належного очищення та коригування хімічного складу чорнила адгезія може відповідати високим очікуванням продуктивності (наприклад, перевірка стрічки, перевірка розшарування, стійкість до стирання).
Створення чітких багатоколірних зображень на плівці вимагає механічної точності та інфраструктури сушіння, призначеної для невбираючих матеріалів.
Контроль натягу полотна : точні зони натягу та зворотний зв’язок забезпечують пласку плівку без бокового зсуву.
Короткі мережеві шляхи : скорочення шляхів між кольоровими станціями допомагає зменшити дрейф реєстру. Багато пресів, наприклад HRYC від GREENPRINT, розроблені з короткими шляхами.
Сервоприводи та синхронізований рух : використовуйте високоточні сервосистеми для координації роликів, позиціонуючих втулок і серводвигунів.
Попередня реєстрація та автоматичне вирівнювання : деякі преси дозволяють вирівнювати перед повним початком циклу, щоб зменшити кількість проб і помилок.
Оскільки плівка не вбирає вологу, розчинник має повністю випаруватися під час висихання або чорнило має швидко та рівномірно затвердіти:
Міжстанційні сушарки : гаряче повітря, інфрачервоні або радіаційні обігрівачі між станціями частково фіксують чорнило.
Мостовий сушильний/тунельний сушильний апарат : після останньої станції довший сушильний тунель забезпечує повне затвердіння перед намотуванням.
Охолоджуючий/охолоджуючий барабан : охолоджуйте плівку одразу після висихання та намотування, щоб запобігти її прилипанню.
Інфрачервоний/УФ/електронний промінь (EB) : Залежно від типу чорнила, УФ або EB полімеризація миттєво затверджує шар фарби.
Конструкція вентиляції та потоку повітря : рівномірний потік повітря, щоб уникнути гарячих точок; збалансована вихлопна система контролює випаровування розчинників.
Нанесення шарів чорнила : кожен шар чорнила має повністю висохнути перед наступним шаром чорнила, щоб запобігти змішуванню або зсуву.
Контроль посилення точки : на плівці посилення точки чутливе до тиску та висихання; правильне калібрування має вирішальне значення.
Пом'якшення ореолів і перемичок : відстежуйте та уникайте ореолів, оптимізуючи взаємодію між подачею чорнила, висиханням і кольором.
Уникайте прилипання : контролюйте обсяг чорнила, сухість перед перемотуванням і натяг перемотування, щоб уникнути прилипання.
Ефективно розроблені системи сушіння та реєстрації часто є різницею між «досить хорошою» та «відмінною» якістю флексодруку плівки.
Під час друку гнучкої упаковки для продуктів харчування чи фармацевтичних препаратів не можна ігнорувати відповідність і безпеку . Флексодрук повинен відповідати багатьом стандартам і практикам.
Норми FDA/ЄС : у багатьох юрисдикціях пакувальні матеріали для контакту або близького контакту повинні відповідати обмеженням щодо міграції, використовувати сумісні чорнила/добавки та відповідати дозволам для контакту з харчовими продуктами.
Належна виробнича практика (GMP) : процес друку повинен уникати забруднення, перехресного забруднення та забезпечувати відстеження.
Випробування на міграцію та бар’єр : для багатошарових плівок ступінь міграції компонентів фарби в їжу не повинна перевищувати допустимий поріг.
Сертифікація та документація : постачальники зазвичай вимагають документацію щодо сировини, паспорти безпеки та записи випробувань міграції.
Використовується тільки харчова сировина (пігменти, смоли, добавки), сертифікована для цільового ринку.
Уникайте важких металів, заборонених розчинників або неконтрольованих мономерів.
Для систем на водній основі забезпечте мікробну стабільність і безпеку консервантів.
У конструкції ламінату друковані шари можуть бути ламіновані або термозварені; чорнило має бути сумісним із шарами клею та герметика.
Шар фарби не повинен впливати на бар’єрні властивості (наприклад, кисень, волога).
Відстежуйте номери партій і виконуйте онлайн-контроль якості (колір, адгезія, фарбування)
Негайне виявлення дефектів за допомогою вбудованих систем контролю (камери, спектрофотометри).
Проводьте валідаційні прогони та аудити, щоб відповідати вимогам клієнтів або регуляторних органів.
Флексографічний друк як технологія добре відповідає вимогам упаковки харчових продуктів, але лише за умови ретельного проектування та контролю матеріалів.
Друк на гнучкому пакуванні з пластикової плівки є одним із найскладніших технічно завдань у пакуванні. Успіх у цій сфері вимагає:
Точна конструкція флексопреса (короткий шлях полотна, сильна реєстрація, модульна сушка)
Продуманий вибір геометрії анілоксу та контроль обсягу чорнила
Ефективна підготовка поверхні та стратегії склеювання
Добре продумана багатоколірна система вирівнювання та сушіння
Суворе дотримання безпеки харчових продуктів і нормативних обмежень
Працюйте з постачальниками, які розуміють специфічні потреби плівки
Оскільки під час друку плівки немає права на помилку, важливо вибрати досвідченого, інноваційного та орієнтованого на стійкість постачальника. Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd. виділялася серед кандидатів: вони пропонують машини з коротким ходом, високоточними функціями та екологічною сумісністю з системами чорнила на водній основі. Вивчення їхніх продуктових ліній, запит на тематичні дослідження та співпраця з їхньою технічною командою можуть допомогти вам знайти машину, яка відповідатиме вашим розширеним потребам у упаковці плівки.
