- всі
- Назва продукту
- Ключове слово продукту
- модель продукту
- зведення продукту
- Опис продукту
- Мульти поле пошуку
переглядів:0 Автор:редактор сайту Час публікації: 2025-10-28 походження:сайт
Друк на пластикових плівках для гнучкої упаковки є одним із найбільш вимогливих застосувань флексографічних (флексографічних) машин. Плівки непористі, чутливі до розмірів і часто хімічно інертні; водночас ринок вимагає чіткої графіки, багатокольорового оформлення, швидкої пропускної здатності та відповідності нормативним вимогам (особливо для харчової упаковки).
Порівняно з паперовими або картонними підкладками, пластикові плівки мають певні труднощі:
Непористі, з низькою поверхневою енергією : плівки, такі як BOPP, PET, CPP, PE, PA (нейлон), багатошарові ламінати гладкі та хімічно інертні. Вони не вбирають чорнило; адгезія повністю залежить від змочування поверхні та зчеплення фарби з плівкою.
Стабільність розмірів/розтягування полотна : під час натягу плівки можуть розтягуватися або розслаблятися, впливаючи на реєстрацію. Теплове розширення, залишкова напруга та пам'ять котушки можуть посилити це.
Варіабельність тонкості та товщини : розміри плівки (наприклад, 12–100 мкм) тонші за картон і можуть мати різну товщину; навіть незначні коливання можуть вплинути на тиск, збільшення точки та перенесення чорнила.
'Блокування' чорнила та відведення : оскільки плівки не вбирають чорнило, мокре чорнило може переходити на зворотний бік або сусідні шари (особливо при намотуванні рулону), якщо висихання є невідповідним.
Обмеження сушіння : Оскільки вода чи розчинник не можуть проникнути, сушіння має швидко видаляти розчинник/воду, не перегріваючи та не пошкоджуючи плівку.
Адгезія, міграція та відшарування : особливо в багатошарових або ламінованих структурах, чорнила мають протистояти відшаруванням, хімічному впливу, теплу та механічному впливу.
Дефекти друку, характерні тільки для плівки : такі проблеми, як ореоли, зачіпки, плями, перемички та надмірне нанесення чорнила, є більш гострими на підкладках для плівки.
Через ці обмеження друк високоякісної багатоколірної плівкової упаковки вимагає ретельного проектування та проектування процесу.
Незважаючи на труднощі, флексографія стала провідним методом друку гнучких пакувальних плівок з кількох причин:
Широка сумісність із підкладками : Flexo використовує рельєфні пластини та може друкувати майже на будь-якій гнучкій підкладці, включаючи плівки, фольгу, ламінати та композити.
Високошвидкісна робота з рулону в рулон : флексопреси можуть підтримувати високі швидкості полотна, відповідаючи вимогам до продуктивності виробництва гнучкої упаковки.
Модульна сушка та поточна фінішна обробка : флексографічні лінії часто включають модульні сушарки, коронні обробники, охолоджувачі, ламінування та розрізання, пропонуючи більш інтегрований робочий процес.
Кращі екологічні варіанти чорнила : сучасні флексодрукарські машини підтримують водні, УФ- та гібридні системи чорнила, що забезпечує більш екологічну упаковку (якщо вона підібрана належним чином).
Короткий шлях полотна, конструкція зі зменшенням відходів : деякі преси (наприклад, моделі з верхнім завантаженням, з коротким шляхом полотна) зменшують відходи підготовки, що є життєво важливим для роботи з тонкою плівкою. Серія HRYC GREENPRINT, наприклад, описується як «короткий веб-шлях для мінімізації відходів».
Однак, щоб досягти успіху, прес має бути точно розроблений і налаштований для вирішення проблем, пов’язаних із фільмом.
Анілоксовий валик є центральним для дозування чорнила та перенесення у флексографії. Під час друку плівки правильний вибір і контроль анілоксу є надзвичайно важливими.
Об’єм комірки проти щільності : вам потрібен достатній загальний об’єм комірки для рівномірної чорнильної плівки, але не настільки, щоб виникало надмірне розлив чорнила або проблеми з висиханням.
Тип/форма комірок : трикутні, чотирикутні та інші форми комірок відрізняються за поведінкою вивільнення. Добре сформовані клітини з гладкими стінками сприяють послідовному перенесенню.
Кількість рядків (lpi / л/см) : більша кількість рядків (дрібні клітинки) дає кращу деталізацію, але менший об’єм чорнила; менша кількість рядків (груба) дає більший обсяг, але гіршу деталізацію. Багато конвертерів вибирають компроміс залежно від типу роботи.
В’язкість і реологія чорнила : Чорнило має бути налаштовано так, щоб належним чином надходили в комірки, але не розливалися. Невідповідна в’язкість може спричинити розмазування, плями або неповне перенесення.
Ракельні/камерні ракельні системи : правильний тиск і вибір леза допомагають забезпечити точне дозування анілоксових комірок і уникнути надлишку або недостатнього надходження чорнила.
Контроль із замкнутим циклом : деякі системи вимірюють товщину шару чорнила (наприклад, за допомогою спектрофотометрії або датчиків на пресі) і регулюють насос або тиск чорнила.
Перемикання на основі рецептів : Пам’ять завдань дозволяє перемикатися між комбінаціями анілоксу та чорнила, коли завдання змінюються, зменшуючи кількість спроб і помилок вручну.
Контроль температури : температура чорнила впливає на в’язкість, тому контроль температури чорнила (у баку, лініях та анілоксі) допомагає підтримувати стабільність.
Використовуйте поступове збільшення під час зміни об’єму чорнила (не кидайтеся до крайнощів).
Часто очищуйте анілоксову плівку, щоб запобігти забиванню комірок або перешкодам засохлого чорнила.
Для багатоколірних завдань забезпечте узгоджені відповідні обсяги кольорів, щоб мінімізувати помилки реєстрації.
Вибір оптимальної конфігурації анілоксу — це баланс між деталями, використанням чорнила, здатністю до висихання та адгезією.
Оскільки плівкові підкладки інертні, посилення поверхневої енергії є важливим для досягнення хорошої адгезії. Нижче наведено основні методи та міркування.
Мета : збільшити поверхневу енергію (зробити неполярну плівку більш полярною) для кращого змочування чорнила.
Внутрішня обробка : багато флексографських ліній включають модулі коронного оброблення безпосередньо перед першою станцією друку.
Рівень обробки : типова плівка вимагає ~38–48 дин або більше, але оптимальний рівень залежить від типу чорнила.
Ефект старіння : після обробки плівка з часом втрачає свою підвищену енергію; своєчасний друк дуже важливий.
У деяких сферах застосування з високим попитом, особливо в плівках із бар’єрними шарами або фінішними шарами, грунтовка або адгезійний шар сприяє склеюванню. Ґрунтовка має бути сумісною з наступними фарбами та запечатуючими шарами.
Масла, пластифікатори, засоби для ковзання та пил на плівкових поверхнях можуть перешкоджати адгезії. Попереднє очищення (наприклад, корона + очищувач полотна, повітряні ножі, статичні елімінатори) є звичайним.
Статичний розряд та іонізатори зменшують притягання пилу та забруднення частинками.
Використовуйте добавки для чорнила (наприклад, прискорювачі адгезії, зволожуючі агенти, зшиваючі агенти), адаптовані до плівкової основи.
Для упаковки харчових продуктів переконайтеся, що добавки відповідають нормативним обмеженням.
Підтримуйте рН, баланс розчинників і змішуйте, щоб зберегти чорнило в оптимальному стані адгезії.
Рівномірний тиск між пластиною та відбитковим циліндром допомагає забезпечити повне перенесення чорнила без подрібнення чи розмазування.
Уникайте надмірного тиску, який може вичавити чорнило або спотворити плівку.
Поєднуючи обробку поверхні, належне очищення та налаштовану хімію чорнила, адгезія може відповідати високим очікуванням продуктивності (наприклад, тести на стрічку, тести на розшарування, стійкість до стирання).
Створення чітких багатоколірних зображень на плівці вимагає як механічної точності, так і інфраструктури для сушіння, розробленої для матеріалів, які не вбирають світло.
Контроль натягу полотна : точні зони натягу та зворотний зв’язок забезпечують пласку плівку без бокового зсуву.
Короткі веб-шляхи : скорочення шляху між кольоровими станціями допомагає зменшити дрейф реєстру. Багато пресів (наприклад, GREENPRINT HRYC) розроблені з короткими шляхами.
Сервоприводи та синхронізований рух : використовуйте високоточні сервосистеми для координації роликів, реєстраційних втулок і серводвигунів.
Попередня реєстрація та автоматичне вирівнювання : деякі преси дозволяють вирівнювати перед повним запуском, щоб зменшити кількість проб і помилок.
Оскільки плівка не вбирає вологу, висихання має повністю випарувати розчинник або затвердіти чорнило швидко й рівномірно:
Міжстанційні сушарки : гаряче повітря, інфрачервоні або радіаційні обігрівачі між станціями для часткової фіксації чорнила.
Мостові сушарки / тунельні сушарки : після останньої станції довші сушильні тунелі забезпечують повне затвердіння перед намотуванням.
Охолоджувальні/охолоджувальні барабани : одразу після висихання охолодіть плівку перед намотуванням, щоб запобігти блокуванню.
Інфрачервоний / УФ / електронний промінь (EB) : Залежно від типу чорнила, УФ або EB затвердіння може миттєво виправити шари чорнила.
Конструкція вентиляції та повітряного потоку : рівномірний повітряний потік дозволяє уникнути гарячих точок; збалансовані вихлопні системи тримають пари розчинника під контролем.
Нанесення шарів чорнила : кожен шар чорнила має бути достатньо висушений перед наступним, щоб запобігти змішуванню або зсуву.
Контроль посилення точки : на тонких плівках посилення точки чутливе до тиску та висихання; необхідне правильне калібрування.
Пом’якшення ореолів і перемичок : відстежуйте та уникайте ореолів, оптимізувавши подачу чорнила, висихання та взаємодію кольорів.
Уникнення блокування : контролюйте об’єм чорнила, сухість перед намотуванням і натяг намотування, щоб уникнути зсуву.
Ефективно сконструйована система сушіння та реєстрації часто є відмінністю між «достатньо хорошою» та «винятковою» якістю флексографії плівки.
Під час друку гнучкої упаковки для харчових або фармацевтичних цілей відповідність і безпека не підлягають обговоренню . Флексодрук повинен відповідати низці стандартів і практик.
Правила FDA/ЄС : у багатьох юрисдикціях пакувальні матеріали для контакту або близького контакту повинні відповідати обмеженням міграції, використовувати відповідні чорнила/добавки та задовольняти дозволи для контакту з харчовими продуктами.
Належна виробнича практика (GMP) : Процес друку повинен уникати забруднення, перехресного забруднення та забезпечувати відстеження.
Випробування на міграцію та бар’єр : для багатошарових плівок компоненти чорнила не повинні проникати в їжу понад допустимі порогові значення.
Сертифікація та документація : постачальники часто вимагають документацію на сировину, паспорти безпеки та записи тестування на міграцію.
Використовуйте тільки харчову сировину (пігменти, смоли, добавки), сертифіковану для цільових ринків.
Уникайте важких металів, заборонених розчинників або неконтрольованих мономерів.
Для систем на водній основі забезпечте мікробну стабільність і безпеку консервантів.
У ламінованих структурах друковані шари можуть бути ламіновані або термічно зварені; чорнило має бути сумісним із шарами клею та герметика.
Шари чорнила не повинні заважати роботі бар’єру (наприклад, кисень, волога).
Відстежуйте номери лотів, виконуйте поточний контроль якості (колір, адгезія, відбій)
Використовуйте вбудовані системи перевірки (камера, спектрофотометр), щоб негайно виявити дефекти.
Проводьте перевірки та аудити, щоб задовольнити клієнтів або регуляторні органи.
Флексографічна технологія цілком сумісна з вимогами до харчової упаковки — але лише за умови ретельного проектування та контролю матеріалів.
Друк на підкладках із пластикової плівки для гнучкої упаковки є одним із технічно найскладніших завдань у світі упаковки. Успіх у цій галузі вимагає:
Точна конструкція флексографської машини (короткі шляхи полотна, надійна реєстрація, модульна сушка)
Продуманий вибір геометрії анілоксу та контроль обсягу чорнила
Ефективна обробка поверхні та стратегії адгезії
Добре розроблені системи вирівнювання та сушіння багатьох кольорів
Суворе дотримання безпеки харчових продуктів і нормативних обмежень
Співпраця з постачальником, який розуміє вимоги до плівки
Оскільки плівковий друк не прощає помилок, вирішальним є вибір досвідченого, інноваційного постачальника, який орієнтований на екологічність. Zhejiang GREENPRINT Machinery Co., Ltd. виділяється як кандидат: вони пропонують машини з коротким ходом, прецизійними характеристиками та екологічними системами чорнила на водній основі. Вивчення їхніх продуктових ліній, запит на тематичні дослідження та взаємодія з їхньою технічною командою можуть допомогти вам визначити машину, яка відповідає вашим потребам у пакуванні плівки.
